发展历史
我国从1958年开始研究发展蒸压灰砂砖,1960年从原东德引进十六孔转盘式压砖机,在北京建成蒸压灰砂砖生产线,后来研制了八孔转盘式压砖机,大大促进了灰砂砖的发展,使之成为有砂、石灰资源而又缺乏黏土资源地区的主要墙体材料。产品规格:国标GB11945-1999中规定,砖的外形为直角六面体,公称尺寸长度240mm、宽度115mm、高度53mm,生产其它规格尺寸,粉煤灰蒸压砖规范,由用户与生产商协商确定。力学性能:GB11945-1999中规定了MU10、MU15、MU20、MU25等四个强度级别。
消化不彻底的混合料,经压制成型后继续消化使砖坯体急剧膨胀,出现大面积纵横交错裂纹,似龟纹状,故称之为龟裂。
坯体成型水分过大也是造成龟裂的重要原因。如果坯体水分过大,在静置养护时,暴露于大气的那一面坯体水分会很快蒸发,使表面形成裂纹。
防止龟裂现象的发生应注意以下几点:①混合料要消化彻底。没有消化好的混合料不能生产。②砖坯的成型水分一定要控制好,砖坯的成型水分一般控制在9%~10%之间为宜。如果水分过大时,应先采取静养,静养的作用使砖坯在蒸压养护前形成适量的预水化产物,加快砖坯的硬化过程,并具有一定的早期强度,便于砖坯进入蒸压后。能抵御温差和时差应力损坏,避免砖坯产生裂纹。进入蒸压养护时。应采取低压升温,应控制在0.3MPa恒压状态约2h,再从0.3MPa升到预定的恒温压力。时间约lh共3h,这样可以减少因温差大造成的应力裂纹。
高压降温时间为1.5h.降l压幅度为0.3MPa~0.4MPa。随后在1h内低压降温至排完蒸汽。
釜门敞开待冷。釜内养护结束余气温度仍在100℃左右,与外界大气温度相差65℃以上,如果此时马上拉开釜门出砖同样受热应力影响,使砖体产生裂纹。采取下面的方法可有效防止裂纹发生:排完余气后,打开釜门至三分之一开度。让釜内余气逐步散出,至温度降至50℃左右时,将釜门打开。
1、 为以粉煤灰作为燃料的发电厂或其他工业企业处理了大量废渣,减少了处理费用,同时又为建材工业生产开辟了新的资源,粉煤灰蒸压砖报价,变废为宝,发展了循环经济。粉煤灰蒸压砖
2、 节约农田,粉煤灰蒸压砖标准,支援农业。建设一个年产5000万块的粉煤灰砖厂,每年可节约农田50亩,增产粮食约4万斤,有力地支援了农业和工业建设。粉煤灰蒸压砖规范
3、 工厂布置紧凑,生产*。
4、 不需焙烧,仅需提供养护用的蒸汽,故燃料消耗低,减少了对大气的污染。
5、 机械化、自动化程度比较高,公安粉煤灰蒸压砖,劳动生产率高,工人劳动强度低。
6、 不受季节和气候的影响,可以全年生产。
7、 产品容重轻,导热系数小,对改善建筑功能,降低建筑成本有利。